一、全流程溶气气浮法（全加压式）
（1）工艺原理
- 处理流程：100%原水经加压泵（工作压力0.3-0.5MPa）→溶气罐（停留2-4分钟）→减压释放→气浮分离
- 气泡特性：产生20-30μm微气泡群，气泡密度≥5000个/mL
（2）核心优势
1. 处理效能突出
   - 溶气量达30-50mL/L（标准状态）
   - 油粒去除率95-99%
   - 适用于高浓度废水（SS>500mg/L）
2. 基建成本优化
   - 气浮池容积减少40%（相比传统工艺）
   - 表面负荷可达8-10m³/(㎡·h)
（3）适用场景
- 石化行业含油废水处理
- 屠宰场高有机负荷废水
- 造纸厂白水回收
注意：该工艺会使废水乳化程度增加15-20%，需配合破乳剂使用
二、部分溶气气浮法（分流式）
（1）工艺特点
- 分流比例：30-70%原水加压溶气
- 能耗表现：动力消耗降低40%（对比全流程）
- 气泡特性：气泡直径25-40μm，密度3000-4000个/mL
（2）技术优势对比
1、参数指标：电耗(kWh/m³)
全流程式：0.6-0.8
部分溶气式：0.35-0.5
差异率： ↓40%
2、参数指标：溶气效率
全流程式： 95-99%
部分溶气式： 85-92%
差异率： ↓8%
3、参数指标：乳化程度
全流程式： 高
部分溶气式： 中
差异率： ↓30%
（3）典型应用
- 食品加工废水处理
- 电镀废水预处理
- 市政污水提标改造
三、部分回流溶气气浮法（清水回流式）
（1）工艺创新点
- 回流系统：25-100%处理后水回流
- 核心设备：专用低剪切力回流泵（避免絮体破坏）
- 控制参数：最佳回流比50-75%（通过PLC自动调节）
（2）三大技术突破
1. 零乳化风险：原水不经加压，完全保持絮体结构
2. 节能典范：吨水电耗0.25-0.4kWh（行业最低）
3. 稳定可靠：出水SS稳定≤20mg/L
（3）应用案例
- 某汽车厂涂装废水处理（回用率85%）
- 印染厂退浆废水处理（COD去除率92%）
- 制药厂发酵废水预处理
四、溶气气浮选型决策矩阵
关键考量因素
1. 水质特征
   - 高悬浮物→优选全流程式
   - 易乳化废水→选择回流式
   - 含油废水→推荐部分溶气式
2. 经济指标
   - 预算有限→部分溶气式
   - 长期运行→回流式（节省30%运营成本）
   - 用地紧张→全流程式
3. 自动化需求
   - 智能工厂→回流式（最易自动化）
   - 传统车间→部分溶气式
五、专家建议：新建项目推荐"部分回流式+智能控制系统"，改造项目可采用"部分溶气式+管道混合"方案。
本技术解析包含20+工程案例验证，如需获取定制化方案或现场中试服务，请联系我们的工艺工程师团队，提供免费技术咨询和三维工艺模拟演示。

无锡市莱默特智能环保装备有限公司专注固液分离、液液分离技术研发，是水和废水处理设备的制造商与解决方案供应商。设计生产销售美国LAMELLA技术斜薄板沉淀装备、美国技术高效气浮装备。莱默特环保主要产品有兰美拉沉淀池、高效沉淀池、沉淀池、溶气气浮设备、高效浅层溶气气浮分离装备、矩形溶气气浮分离设备、LMFW涡凹溶气气浮分离装备、加药装置、立式搅拌机、非标钢构存储设备。